Sviluppo di un algoritmo di ottimizzazione per l'allocazione e il ritiro dei prodotti
In questo studio ci riferiamo ad un ipotetico magazzino verticale automatizzato. Sulla base delle ricerche precedenti, l'obiettivo è definire uno scenario rappresentativo dei reali processi di picking industriale. Ciò consentirà di affrontare un problema significativo dal punto di vista operativo e che rispecchia pienamente la complessità degli ambienti industriali considerati.
Lo studio ha considerato un magazzino rotante verticale, denominato "Vertical Carousel". La capacità di stoccaggio di ogni vassoio è rappresentata da una lista di slot che possono contenere unità di prodotto. Questo tipo di magazzino è comune nelle industrie manifatturiere e di distribuzione.
Il secondo sistema considerato è il Modulo di Sollevamento Verticale (VLM), che presenta una struttura diversa. In questo caso, i prodotti sono immagazzinati in travi (invece di vassoi), e ogni trave ha una capacità diversa.
L'algoritmo sviluppato è progettato per ottimizzare sia il processo di stoccaggio che quello di prelievo, tenendo conto delle caratteristiche specifiche di ciascun sistema. L'obiettivo è massimizzare l'efficienza dello spazio di stoccaggio e minimizzare i tempi di recupero degli ordini.